z

L


Быстро войти через сайт:

Зарегистрироваться

Забыли пароль?

Преимущества зарегистрированных пользователей

?
T

ВОЙТИ НА САЙТ

Преимущества зарегистрированных пользователей:

L
LЗакрыть товар
VПредыдущий
СледующийW
t
t
t
t
t
ttttt ttttt

Рейтинг: 0

0 голосов

Восстановление и упрочнение деталей плазменным и газопламенным напылением

B 9.03.2015 / 27.08.2015   •   X 4013 / 524 ttttt ttttt

      Благодаря  партнерам, СТО «КОВШ» предлагает услуги по восстановлению и упрочнению деталей методом плазменного и газопламенного напыления.

Плазменное напыление

Плазменное напыление


      Плазменное напыление — это процесс нанесения слоя материала толщиной от нескольких микрон до нескольких миллиметров на поверхность твёрдого тела. Напыляемым материалом может быть практически любой металл или металлокерамический состав. Наносимый материал в виде порошка подается в струю плазмы, в которой он доводится до расплавленного состояния и с высокой скоростью вплавляется на поверхность напыляемого тела, образуя на нем покрытие после остывания.
            Порошок для напыления подбирается индивидуально в каждом конкретном случае в зависимости от требований к рабочей поверхности.
Порошки, применяемые при напылении, могут быть твёрдыми или вязкими, хрупкими или пластичными, антифрикционными, антикоррозионными, матовыми, рыхлыми, пористыми и т. п. Другими словами, благодаря плазменному напылению, поверхности можно придать целый спектр физических свойств.

       Преимущества применения плазменного напыления:

1. Ремонт и восстановление изношенных деталей (нагрев деталей при восстановлении не более 150° C) позволяет избежать деформаций, изменений размеров изделий, а также исключить нежелательные структурные превращения основного металла;

2. Подбор оптимального материала покрытия для конкретных условий работы детали позволяет не только восстановить изношенную деталь, но и увеличить срок службы в несколько раз;

3. Улучшение характеристик готовой поверхности;

4. Декоративное, защитное, антикоррозионное покрытие.


      Сферы применения плазменного напыления:

1. Коленчатые валы (авто-тракторной техники, холодильных и воздушных компрессоров, валы подвесных моторов, гидромоторов и др);

2. Валы коробок передач;
3. Распредвалы различных механизмов;
4. Рейки рулевых механизмов;
5. Посадочные места под подшипники на валах различного вида машин и механизмов;
6. Чугунные корпуса маслонасосов;
7. Фрикционные диски кранов, погрузчиков и др. механизмов антифрикционными материалами (молибденом, бронзой);
8. Роторы (валы) печатных полиграфических машин, электро-муфты, прочие детали;
9. Бронзовые и чугунные поршни сервомеханизмов, судовых рулевых управлений;
10. Штоки гидроцилиндров различного назначения;
11. Втулки Симплекса на суда;
12. Запорные клапана форсунок судовых двигателей;
13. Валы паровых турбин;
14. Шнеки льдагенераторов;
15. Вкладки судовых коленчатых валов;
16. Шайбы, тарелки распределителя гидромоторов;
17. Уплотнительные кольца для холодильных компрессоров;
18. Формокомплекты для стеклотарных заводов;
19. Детали к с/х машинам: комбайны, трактора, сеялкам, соломорезам (валы, штоки, вариаторы и др.).


     Предприятие также производит следующие виды работ:

1. Наносит методом плазменного и газопламенного напыления медные покрытия на металлические токопроводные пластины для электровозов, трамваев, троллейбусов;

2. Наносит на детали и металлоконструкции антикоррозийные, антиискровые покрытия из меди, бронзы, латуни, цинка, алюминия и их сплавов с последующей пропиткой покрытия кремнийорганическими лаками с гарантийным сроком службы до 50 лет;

3. Наносит декоративные покрытия алюминием, медью, бронзой, латунью на металлические и неметаллические детали и конструкции;
4. Методом вакуум-плазменного напыления на различные детали, а также на металлические листы до 2 м² (под золото, серебро, др. цвета);

5. Методом вакуум-плазменного напыления упрочняет режущие инструменты нитридом титана;

6. Наплавку высокопрочных, износостойких материалов.
7, Высоко прочностная, высокотемпературная плазменная поверхностная закалка деталей с глубиной закалки до 1.5–1.8 мм твердостью до 60–62 HRC.

Все материалы, применяемые для нанесения покрытий, сертифицированы.


Оставить комментарий:

Выбрать
L